1. 品质部主管绩效考核项目主要有那些？
品管部绩效考核办法(草案) 绩效考核办法 一, 目的 制定品管部绩效考核办法,加强产品品质控制,确保部门人员职责明确,提高工作效率,最终确保产品质量,满足客户要求. 二, 范围:品管部全体人员均适之. 三、职责: 1. 销售部:负责提供客户投诉(含来厂检验不良)和客户退货的相关数据. 2. 生产部: 负责提供入库产品标识出错次数和确定试流日期. 负责提供生产异 常,制程品质整改延误次数,计量漏检件数及相关数据等资料 3. 技术部:负责确认制成品与技术标准的一致性. 4. 品管部部长: 4.1. 负责推行品管部绩效考核,监督及确认 4.2. 负责协助行政部拟定,修订品管部绩效考核办法 5. 行政部:负责品管部绩效考核方案拟定,修改及绩效考核成绩审核确认.协 助行政部绩效考核方案拟定及考核成绩统计与计算 6. 财务部:负责绩效考核薪资的确认与发放. 7. 分管副总:负责品管部绩效方案确认及绩效成绩的审核. 8. 总经理:负责品管部绩效方案的核准与执行. 四, 执行细则: 1.绩效考核项目(指标)根据工厂生产实际情况进行修改. 2、品管部部长每周一上午交上周生产品质周报表(进料,制程,成品)到行政部, 迟交一天责任单位(责任人)扣款 50 元,以此类推. 3. 品管部相关人员必须每天上午前交质量报表到品管部助理处和分厂负责品管厂 长,迟交责任人扣款 10 元,未交报表者扣款 50 元,严重违规依部门奖惩管理 办法处理. 3.1. 生产新的产品(试验) ,技术部下发工艺文件到生产车间和相关工艺,品管人 员,生产部必须安排对该新产品的试生产,在经过技术部和品管部确认后才可 批量生产.如未安排直接大批量生产,则未安排一批扣款 50 元,以此类推. 4. 绩效考核数据确认,提报 4.1. 品管部每月 4 日前将统计上月考核表交绩效考核小组汇总确认, 确认完成后交 分管副总审核,副总需在 7 日前反馈绩效考核小组,考核小组 10 日前交总经 理审批. 五, 品管部门考核项目: (一)进料违规次数: 进料违规次数: 违规次数 1. 统计时间: 1.1. 每周一上午前提报上周的进料违规次数表,改善措施结案次数表. 1.2. 每月 3 日前提报上个月的进料违规次数表,改善措施结案次数表. 2. 数据来源:品质异常联络单,进料检验异常联络单,纠正预防措施单(生产 品质异常联络单,进料检验异常联络单, 正预防措施单 品质异常联络单 各车间,仓库收料员提供) 3. 统计部门:生产部统计主管 生产部统计主管 4. 统计步骤: 4.1. 所计算的违规次数以品种/批为一次,不是以一批为一次. 4.2. 品管部进料检验员判定合格入库后,仓管员备料时发现不良,通知进料检 验人员再度确认,确实不合格,记进料检验违规次数. 4.3. 生产车间在生产前或生产中,发现该物料不合格,通知进料检验主管进行 确认,经确认属实,记进料检验违规次数. 4.4. 进料检验员第一次判定不合格的物料,以书面形式通知采购部,但第二次 送货来时依然同样不良问题(确认样与不良品一致)存在而影响生产车间 生产及交期,记进料检验违规次数. 4.5. 进料检验员不定期到仓库复检或仓库提出的复检单, 经检验不合格的物料, 则不记进料检验违规次数,但需通知采购及供应商. 4.6. 进料检验判定让步接收的物料,在生产过程中产生的异常,不记进料检验 违规次数. 4.7. 计算公式: 4.7.1.仓库主管每周一及每月 28 日前汇总进料误判次数交生产部统计主管统计. 4.7.2.各生产车间每周一及每月 28 日前汇总生产时所发现的进料误判次数交生产 部统计主管统计. 4.7.3.改善措施结案率: (完成纠正措施件数÷纠正措施总件数)×100% (二)客户投诉处理不及时次数 1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户投诉处理不及时次数 客户投诉处理单 2. 数据来源:客户投诉处理单 2.1. 统计部门人员:销售部助理 销售部助理 销售部 3. 统计步骤: 3.1. 销售部接到客户投诉信息(电话,传真,邮件)后,填写客户投诉处理单 交品管部. 3.2. 品管部收到客户投诉处理单后,在销售部的规定时间内,将原因分析及整 改方案填写在客户投诉处理单反馈销售部. 3.3. 销售部接到客户投诉日起, 10 个工作日内处理完毕的视为结案, 在 未能在 规定时间内处理完成,以天计算违规次数. 3.4. 因产品技术上的问题无法在规定时间内处理完成,需与销售部相关人员协 商日期为准,作为执行的日期. 3.5. 客户投诉处理单及样品,客户投诉日期以样品均以到公司日期计算. 4. 计算公式: 4.1. 销售部根据发给品管部的投诉处理单,及品管部反馈的日期计算品管部客 户投诉处理不及时次数. 4.2. 销售部每月 3 日前汇总品管部上个月的客户投诉处理不及时次数给品管部 确认. 4.3. 销售部每月 3 日前将品管部确认的客户投诉处理表交考核小组. (三)客户投诉次数: 1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户投诉次数 2. 数据来源:客户投诉处理单 3. 统计部门人员:销售部助理 销售部助理销售部 4. 统计步骤: 4.1. 销售部接到客户投诉(电话,传真,邮件)后,则把客户反馈的信息直接写 入《客户投诉处理单》后,把该投诉单直接交品管部部长,该表单做为考 核品管部客户投诉的依据. 4.2. 由于客户反馈信息和退次的不良品,经过品管部测试和分析后都为合格的, 有技术部确认的,则表单不做为考核品管部客户投诉的依据. 4.3. 该批客户投诉的产品由于品管部在生产时, 已向销售部和相关部门汇报, 该 批产品存在轻微缺陷和隐患,但销售部门考虑可以让步放行,仍然发往客 户处,造成投诉,则表单不做为考核品管部客户投诉的依据. 4.4. 经确认该批客户投诉的产品为外购件, 如客户投诉的是由于先前无法在正常 情况下测试的产品,而到客户处造成投诉,则表单不做为考核品管部客户 投诉的依据. 4.5. 新品送样未经品管部确认而寄出, 造成客户的投诉, 则不记品管部客户投诉 次数. 5. 计算公式如下: 5.1. 销售部每月 3 日前汇总品管部上个月的客户投诉处理次数给品管部确认. 5.2. 销售部每月 3 日前将品管部确认的客户投诉处理表交考核小组. ( 四) 退货率 : 1. 统计时间: 1.1. 每次销售部收到客户退货品须交品管部检验分析, 处理完成后转换成客户退 货分析报告提交给销售部 1.2. 销售部每周一上午前提供上周由于品质原因而导致的产品退货数. 1.3. 销售部每月 3 日前统计上个月品管部客户退货分析报告. 2. 数据来源:成品电池复检申请处置单 成品电池复检申请处置单 成品电池 3. 统计部门人员:销售部助理 销售部助理 销售部 4. 统计步骤: 4.1. 成品仓库在规定时间内填好退货品的详细资料(产品型号,规格,数量,客 户) ,交于品管部入库检验员进行分析. 4.2. 入库检验员把《成品电池复检申请处置单》交品管部进行详细的分析,并针 对不良原因,填入具体的处理意见,交销售部确认,属销售部或客户原因 的不列入退货数量的考核. 4.3. 销售部把 《成品电池复检申请处置单》 中由于品质原因而退货的产品数量进 行记录,该数量作为客户退货数的依据. 5. 计划公式: 客户产品退货 不规范使用的退货 客户产品退货率(内销)=(该月总的退货数-不规范使用的退货数-超出 内销) (该月总的退货 质保期的退货数 该月内销总出货数 质保期的退货数)/该月内销总出货数 ( 五) QC 漏检,误判次数 1. 统计时间: 1.1. 生产车间主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数. 1.2. 销售部助理每周一上午前提供上周的成品漏检,误判次数. 2、数据来源:品质异常联络单 3、统计部门:生产部助理(销售部助理) 4、统计步骤: 4.1. 当批物料发到生产车间,生产前负责车间巡检人员 负责车间巡检人员需与班长重新确认该批 负责车间巡检人员 物料质量是否合格,合格的即可生产,在生产中发现原物料不良造成停工 待料,则记物料漏检,误判次数. 4.2. 生产车间生产过程中,上道工序判定合格流到下道工序发现不良,超过漏 检,误检的标准,则记物料漏检,误判次数. (标准≤1%) 4.3. 入库检验抽检时,发现品质不良品要求车间返工,返工检查后统计超过 1% 不良,则记漏检,误判次数. 4.4. 销售部人员及相关部门人员或者客户到成品仓进行抽验检查,发现有品质 不良,则记漏检,误判次数. 4.5. 品管部主管或相关人员对该批物料,成品有疑问或不定期到物料,成品仓 进行抽验,检查发现有不良,需要求车间返工,则不记漏检,误判次数. 4.6. 相关部门人员到生产车间巡视时,发现有品质不良通知品管部人员到场进 行确认,确认属实则记漏检,误判次数. 5. 计算公式: 5.1. 生产车间主管 主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数. 主管 5.2. 销售部助理 助理每周一上午前提供上周的成品漏检,误判次数. (六)资料提交错误与不及时次数: 1. 统计时间: 1.1. 每周一下午前提供上周的资料提供错误与不及时次数. 2. 数据来源:巡检记录表,品质异常联络单,不合格品返工单 巡检记录表,品质异常联络单, 巡检记录表 3. 统计部门人员:部门主管,绩效考核人员 部门主管, 部门主管 4. 统计步骤: 4.1. 品管部相关人员在规定的时间内上交的资料 (巡检记录表, 品质异常联络单, 不合格品返工单,试流报告单等) ,未按时提交到相关部门,相关部门主管 反馈品管部部长,则计资料不及时,每项计 1 次. 4.2. 各部门绩效考核相关资料, 应属品管部提交的, 应在规定时间内提报相关部 门或行政部,经相关部门或行政部在审核中发现未交,反馈品管部长,则 计资料提交不及时. 4.3. 相关部门人员书面通知要求品管部提供相关数据资料(属品管部提供的) , 未及时给相关部门,则计资料提交不及时. 4.4. 行政部或相关部门发现品管部门未及时上报重大质量隐患项目, 则计品管部 不及时以 2 倍计算. 4.5. 品管部门资料提交内容不符合,需重新制作,而造成资料提交延误,则计资 料提交不及时. 5. 数据提交: 5.1. 各相关部门主管每周一上午前提供上周品管部资料提供错误与不及时次数 交品管部部长. 5.2. 品管部部长每周一上午前汇总本部门人员上周的资料提供错误与不及时次 数的报表交行政部. 5.3. 部门每月 28 日前确认报表提供不及时次数及资料错误次数, 需交稽核小组, 预期不交则视为部门同意,并增加 3 次/天做为考核的依据. 我这还有一份带表格的资料，可以给您上传！
2. 品质部主管绩效考核项目主要有那些？
品管部绩效考核办法(草案) 绩效考核办法 一, 目的 制定品管部绩效考核办法,加强产品品质控制,确保部门人员职责明确,提高工作效率,最终确保产品质量,满足客户要求. 二, 范围:品管部全体人员均适之. 三、职责: 1. 销售部:负责提供客户投诉(含来厂检验不良)和客户退货的相关数据. 2. 生产部: 负责提供入库产品标识出错次数和确定试流日期. 负责提供生产异 常,制程品质整改延误次数,计量漏检件数及相关数据等资料 3. 技术部:负责确认制成品与技术标准的一致性. 4. 品管部部长: 4.1. 负责推行品管部绩效考核,监督及确认 4.2. 负责协助行政部拟定,修订品管部绩效考核办法 5. 行政部:负责品管部绩效考核方案拟定,修改及绩效考核成绩审核确认.协 助行政部绩效考核方案拟定及考核成绩统计与计算 6. 财务部:负责绩效考核薪资的确认与发放. 7. 分管副总:负责品管部绩效方案确认及绩效成绩的审核. 8. 总经理:负责品管部绩效方案的核准与执行. 四, 执行细则: 1.绩效考核项目(指标)根据工厂生产实际情况进行修改. 2、品管部部长每周一上午交上周生产品质周报表(进料,制程,成品)到行政部, 迟交一天责任单位(责任人)扣款 50 元,以此类推. 3. 品管部相关人员必须每天上午前交质量报表到品管部助理处和分厂负责品管厂 长,迟交责任人扣款 10 元,未交报表者扣款 50 元,严重违规依部门奖惩管理 办法处理. 3.1. 生产新的产品(试验) ,技术部下发工艺文件到生产车间和相关工艺,品管人 员,生产部必须安排对该新产品的试生产,在经过技术部和品管部确认后才可 批量生产.如未安排直接大批量生产,则未安排一批扣款 50 元,以此类推. 4. 绩效考核数据确认,提报 4.1. 品管部每月 4 日前将统计上月考核表交绩效考核小组汇总确认, 确认完成后交 分管副总审核,副总需在 7 日前反馈绩效考核小组,考核小组 10 日前交总经 理审批. 五, 品管部门考核项目: (一)进料违规次数: 进料违规次数: 违规次数 1. 统计时间: 1.1. 每周一上午前提报上周的进料违规次数表,改善措施结案次数表. 1.2. 每月 3 日前提报上个月的进料违规次数表,改善措施结案次数表. 2. 数据来源:品质异常联络单,进料检验异常联络单,纠正预防措施单(生产 品质异常联络单,进料检验异常联络单, 正预防措施单 品质异常联络单 各车间,仓库收料员提供) 3. 统计部门:生产部统计主管 生产部统计主管 4. 统计步骤: 4.1. 所计算的违规次数以品种/批为一次,不是以一批为一次. 4.2. 品管部进料检验员判定合格入库后,仓管员备料时发现不良,通知进料检 验人员再度确认,确实不合格,记进料检验违规次数. 4.3. 生产车间在生产前或生产中,发现该物料不合格,通知进料检验主管进行 确认,经确认属实,记进料检验违规次数. 4.4. 进料检验员第一次判定不合格的物料,以书面形式通知采购部,但第二次 送货来时依然同样不良问题(确认样与不良品一致)存在而影响生产车间 生产及交期,记进料检验违规次数. 4.5. 进料检验员不定期到仓库复检或仓库提出的复检单, 经检验不合格的物料, 则不记进料检验违规次数,但需通知采购及供应商. 4.6. 进料检验判定让步接收的物料,在生产过程中产生的异常,不记进料检验 违规次数. 4.7. 计算公式: 4.7.1.仓库主管每周一及每月 28 日前汇总进料误判次数交生产部统计主管统计. 4.7.2.各生产车间每周一及每月 28 日前汇总生产时所发现的进料误判次数交生产 部统计主管统计. 4.7.3.改善措施结案率: (完成纠正措施件数÷纠正措施总件数)×100% (二)客户投诉处理不及时次数 1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户投诉处理不及时次数 客户投诉处理单 2. 数据来源:客户投诉处理单 2.1. 统计部门人员:销售部助理 销售部助理 销售部 3. 统计步骤: 3.1. 销售部接到客户投诉信息(电话,传真,邮件)后,填写客户投诉处理单 交品管部. 3.2. 品管部收到客户投诉处理单后,在销售部的规定时间内,将原因分析及整 改方案填写在客户投诉处理单反馈销售部. 3.3. 销售部接到客户投诉日起, 10 个工作日内处理完毕的视为结案, 在 未能在 规定时间内处理完成,以天计算违规次数. 3.4. 因产品技术上的问题无法在规定时间内处理完成,需与销售部相关人员协 商日期为准,作为执行的日期. 3.5. 客户投诉处理单及样品,客户投诉日期以样品均以到公司日期计算. 4. 计算公式: 4.1. 销售部根据发给品管部的投诉处理单,及品管部反馈的日期计算品管部客 户投诉处理不及时次数. 4.2. 销售部每月 3 日前汇总品管部上个月的客户投诉处理不及时次数给品管部 确认. 4.3. 销售部每月 3 日前将品管部确认的客户投诉处理表交考核小组. (三)客户投诉次数: 1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户投诉次数 2. 数据来源:客户投诉处理单 3. 统计部门人员:销售部助理 销售部助理销售部 4. 统计步骤: 4.1. 销售部接到客户投诉(电话,传真,邮件)后,则把客户反馈的信息直接写 入《客户投诉处理单》后,把该投诉单直接交品管部部长,该表单做为考 核品管部客户投诉的依据. 4.2. 由于客户反馈信息和退次的不良品,经过品管部测试和分析后都为合格的, 有技术部确认的,则表单不做为考核品管部客户投诉的依据. 4.3. 该批客户投诉的产品由于品管部在生产时, 已向销售部和相关部门汇报, 该 批产品存在轻微缺陷和隐患,但销售部门考虑可以让步放行,仍然发往客 户处,造成投诉,则表单不做为考核品管部客户投诉的依据. 4.4. 经确认该批客户投诉的产品为外购件, 如客户投诉的是由于先前无法在正常 情况下测试的产品,而到客户处造成投诉,则表单不做为考核品管部客户 投诉的依据. 4.5. 新品送样未经品管部确认而寄出, 造成客户的投诉, 则不记品管部客户投诉 次数. 5. 计算公式如下: 5.1. 销售部每月 3 日前汇总品管部上个月的客户投诉处理次数给品管部确认. 5.2. 销售部每月 3 日前将品管部确认的客户投诉处理表交考核小组. ( 四) 退货率 : 1. 统计时间: 1.1. 每次销售部收到客户退货品须交品管部检验分析, 处理完成后转换成客户退 货分析报告提交给销售部 1.2. 销售部每周一上午前提供上周由于品质原因而导致的产品退货数. 1.3. 销售部每月 3 日前统计上个月品管部客户退货分析报告. 2. 数据来源:成品电池复检申请处置单 成品电池复检申请处置单 成品电池 3. 统计部门人员:销售部助理 销售部助理 销售部 4. 统计步骤: 4.1. 成品仓库在规定时间内填好退货品的详细资料(产品型号,规格,数量,客 户) ,交于品管部入库检验员进行分析. 4.2. 入库检验员把《成品电池复检申请处置单》交品管部进行详细的分析,并针 对不良原因,填入具体的处理意见,交销售部确认,属销售部或客户原因 的不列入退货数量的考核. 4.3. 销售部把 《成品电池复检申请处置单》 中由于品质原因而退货的产品数量进 行记录,该数量作为客户退货数的依据. 5. 计划公式: 客户产品退货 不规范使用的退货 客户产品退货率(内销)=(该月总的退货数-不规范使用的退货数-超出 内销) (该月总的退货 质保期的退货数 该月内销总出货数 质保期的退货数)/该月内销总出货数 ( 五) QC 漏检,误判次数 1. 统计时间: 1.1. 生产车间主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数. 1.2. 销售部助理每周一上午前提供上周的成品漏检,误判次数. 2、数据来源:品质异常联络单 3、统计部门:生产部助理(销售部助理) 4、统计步骤: 4.1. 当批物料发到生产车间,生产前负责车间巡检人员 负责车间巡检人员需与班长重新确认该批 负责车间巡检人员 物料质量是否合格,合格的即可生产,在生产中发现原物料不良造成停工 待料,则记物料漏检,误判次数. 4.2. 生产车间生产过程中,上道工序判定合格流到下道工序发现不良,超过漏 检,误检的标准,则记物料漏检,误判次数. (标准≤1%) 4.3. 入库检验抽检时,发现品质不良品要求车间返工,返工检查后统计超过 1% 不良,则记漏检,误判次数. 4.4. 销售部人员及相关部门人员或者客户到成品仓进行抽验检查,发现有品质 不良,则记漏检,误判次数. 4.5. 品管部主管或相关人员对该批物料,成品有疑问或不定期到物料,成品仓 进行抽验,检查发现有不良,需要求车间返工,则不记漏检,误判次数. 4.6. 相关部门人员到生产车间巡视时,发现有品质不良通知品管部人员到场进 行确认,确认属实则记漏检,误判次数. 5. 计算公式: 5.1. 生产车间主管 主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数. 主管 5.2. 销售部助理 助理每周一上午前提供上周的成品漏检,误判次数. (六)资料提交错误与不及时次数: 1. 统计时间: 1.1. 每周一下午前提供上周的资料提供错误与不及时次数. 2. 数据来源:巡检记录表,品质异常联络单,不合格品返工单 巡检记录表,品质异常联络单, 巡检记录表 3. 统计部门人员:部门主管,绩效考核人员 部门主管, 部门主管 4. 统计步骤: 4.1. 品管部相关人员在规定的时间内上交的资料 (巡检记录表, 品质异常联络单, 不合格品返工单,试流报告单等) ,未按时提交到相关部门,相关部门主管 反馈品管部部长,则计资料不及时,每项计 1 次. 4.2. 各部门绩效考核相关资料, 应属品管部提交的, 应在规定时间内提报相关部 门或行政部,经相关部门或行政部在审核中发现未交,反馈品管部长,则 计资料提交不及时. 4.3. 相关部门人员书面通知要求品管部提供相关数据资料(属品管部提供的) , 未及时给相关部门,则计资料提交不及时. 4.4. 行政部或相关部门发现品管部门未及时上报重大质量隐患项目, 则计品管部 不及时以 2 倍计算. 4.5. 品管部门资料提交内容不符合,需重新制作,而造成资料提交延误,则计资 料提交不及时. 5. 数据提交: 5.1. 各相关部门主管每周一上午前提供上周品管部资料提供错误与不及时次数 交品管部部长. 5.2. 品管部部长每周一上午前汇总本部门人员上周的资料提供错误与不及时次 数的报表交行政部. 5.3. 部门每月 28 日前确认报表提供不及时次数及资料错误次数, 需交稽核小组, 预期不交则视为部门同意,并增加 3 次/天做为考核的依据. 我这还有一份带表格的资料，可以给您上传！
3. 品质部主管绩效考核项目主要有那些？
品管部绩效考核办法(草案) 绩效考核办法 一, 目的 制定品管部绩效考核办法,加强产品品质控制,确保部门人员职责明确,提高工作效率,最终确保产品质量,满足客户要求. 二, 范围:品管部全体人员均适之. 三、职责: 1. 销售部:负责提供客户投诉(含来厂检验不良)和客户退货的相关数据. 2. 生产部: 负责提供入库产品标识出错次数和确定试流日期. 负责提供生产异 常,制程品质整改延误次数,计量漏检件数及相关数据等资料 3. 技术部:负责确认制成品与技术标准的一致性. 4. 品管部部长: 4.1. 负责推行品管部绩效考核,监督及确认 4.2. 负责协助行政部拟定,修订品管部绩效考核办法 5. 行政部:负责品管部绩效考核方案拟定,修改及绩效考核成绩审核确认.协 助行政部绩效考核方案拟定及考核成绩统计与计算 6. 财务部:负责绩效考核薪资的确认与发放. 7. 分管副总:负责品管部绩效方案确认及绩效成绩的审核. 8. 总经理:负责品管部绩效方案的核准与执行. 四, 执行细则: 1.绩效考核项目(指标)根据工厂生产实际情况进行修改. 2、品管部部长每周一上午交上周生产品质周报表(进料,制程,成品)到行政部, 迟交一天责任单位(责任人)扣款 50 元,以此类推. 3. 品管部相关人员必须每天上午前交质量报表到品管部助理处和分厂负责品管厂 长,迟交责任人扣款 10 元,未交报表者扣款 50 元,严重违规依部门奖惩管理 办法处理. 3.1. 生产新的产品(试验) ,技术部下发工艺文件到生产车间和相关工艺,品管人 员,生产部必须安排对该新产品的试生产,在经过技术部和品管部确认后才可 批量生产.如未安排直接大批量生产,则未安排一批扣款 50 元,以此类推. 4. 绩效考核数据确认,提报 4.1. 品管部每月 4 日前将统计上月考核表交绩效考核小组汇总确认, 确认完成后交 分管副总审核,副总需在 7 日前反馈绩效考核小组,考核小组 10 日前交总经 理审批. 五, 品管部门考核项目: (一)进料违规次数: 进料违规次数: 违规次数 1. 统计时间: 1.1. 每周一上午前提报上周的进料违规次数表,改善措施结案次数表. 1.2. 每月 3 日前提报上个月的进料违规次数表,改善措施结案次数表. 2. 数据来源:品质异常联络单,进料检验异常联络单,纠正预防措施单(生产 品质异常联络单,进料检验异常联络单, 正预防措施单 品质异常联络单 各车间,仓库收料员提供) 3. 统计部门:生产部统计主管 生产部统计主管 4. 统计步骤: 4.1. 所计算的违规次数以品种/批为一次,不是以一批为一次. 4.2. 品管部进料检验员判定合格入库后,仓管员备料时发现不良,通知进料检 验人员再度确认,确实不合格,记进料检验违规次数. 4.3. 生产车间在生产前或生产中,发现该物料不合格,通知进料检验主管进行 确认,经确认属实,记进料检验违规次数. 4.4. 进料检验员第一次判定不合格的物料,以书面形式通知采购部,但第二次 送货来时依然同样不良问题(确认样与不良品一致)存在而影响生产车间 生产及交期,记进料检验违规次数. 4.5. 进料检验员不定期到仓库复检或仓库提出的复检单, 经检验不合格的物料, 则不记进料检验违规次数,但需通知采购及供应商. 4.6. 进料检验判定让步接收的物料,在生产过程中产生的异常,不记进料检验 违规次数. 4.7. 计算公式: 4.7.1.仓库主管每周一及每月 28 日前汇总进料误判次数交生产部统计主管统计. 4.7.2.各生产车间每周一及每月 28 日前汇总生产时所发现的进料误判次数交生产 部统计主管统计. 4.7.3.改善措施结案率: (完成纠正措施件数÷纠正措施总件数)×100% (二)客户投诉处理不及时次数 1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户投诉处理不及时次数 客户投诉处理单 2. 数据来源:客户投诉处理单 2.1. 统计部门人员:销售部助理 销售部助理 销售部 3. 统计步骤: 3.1. 销售部接到客户投诉信息(电话,传真,邮件)后,填写客户投诉处理单 交品管部. 3.2. 品管部收到客户投诉处理单后,在销售部的规定时间内,将原因分析及整 改方案填写在客户投诉处理单反馈销售部. 3.3. 销售部接到客户投诉日起, 10 个工作日内处理完毕的视为结案, 在 未能在 规定时间内处理完成,以天计算违规次数. 3.4. 因产品技术上的问题无法在规定时间内处理完成,需与销售部相关人员协 商日期为准,作为执行的日期. 3.5. 客户投诉处理单及样品,客户投诉日期以样品均以到公司日期计算. 4. 计算公式: 4.1. 销售部根据发给品管部的投诉处理单,及品管部反馈的日期计算品管部客 户投诉处理不及时次数. 4.2. 销售部每月 3 日前汇总品管部上个月的客户投诉处理不及时次数给品管部 确认. 4.3. 销售部每月 3 日前将品管部确认的客户投诉处理表交考核小组. (三)客户投诉次数: 1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户投诉次数 2. 数据来源:客户投诉处理单 3. 统计部门人员:销售部助理 销售部助理销售部 4. 统计步骤: 4.1. 销售部接到客户投诉(电话,传真,邮件)后,则把客户反馈的信息直接写 入《客户投诉处理单》后,把该投诉单直接交品管部部长,该表单做为考 核品管部客户投诉的依据. 4.2. 由于客户反馈信息和退次的不良品,经过品管部测试和分析后都为合格的, 有技术部确认的,则表单不做为考核品管部客户投诉的依据. 4.3. 该批客户投诉的产品由于品管部在生产时, 已向销售部和相关部门汇报, 该 批产品存在轻微缺陷和隐患,但销售部门考虑可以让步放行,仍然发往客 户处,造成投诉,则表单不做为考核品管部客户投诉的依据. 4.4. 经确认该批客户投诉的产品为外购件, 如客户投诉的是由于先前无法在正常 情况下测试的产品,而到客户处造成投诉,则表单不做为考核品管部客户 投诉的依据. 4.5. 新品送样未经品管部确认而寄出, 造成客户的投诉, 则不记品管部客户投诉 次数. 5. 计算公式如下: 5.1. 销售部每月 3 日前汇总品管部上个月的客户投诉处理次数给品管部确认. 5.2. 销售部每月 3 日前将品管部确认的客户投诉处理表交考核小组. ( 四) 退货率 : 1. 统计时间: 1.1. 每次销售部收到客户退货品须交品管部检验分析, 处理完成后转换成客户退 货分析报告提交给销售部 1.2. 销售部每周一上午前提供上周由于品质原因而导致的产品退货数. 1.3. 销售部每月 3 日前统计上个月品管部客户退货分析报告. 2. 数据来源:成品电池复检申请处置单 成品电池复检申请处置单 成品电池 3. 统计部门人员:销售部助理 销售部助理 销售部 4. 统计步骤: 4.1. 成品仓库在规定时间内填好退货品的详细资料(产品型号,规格,数量,客 户) ,交于品管部入库检验员进行分析. 4.2. 入库检验员把《成品电池复检申请处置单》交品管部进行详细的分析,并针 对不良原因,填入具体的处理意见,交销售部确认,属销售部或客户原因 的不列入退货数量的考核. 4.3. 销售部把 《成品电池复检申请处置单》 中由于品质原因而退货的产品数量进 行记录,该数量作为客户退货数的依据. 5. 计划公式: 客户产品退货 不规范使用的退货 客户产品退货率(内销)=(该月总的退货数-不规范使用的退货数-超出 内销) (该月总的退货 质保期的退货数 该月内销总出货数 质保期的退货数)/该月内销总出货数 ( 五) QC 漏检,误判次数 1. 统计时间: 1.1. 生产车间主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数. 1.2. 销售部助理每周一上午前提供上周的成品漏检,误判次数. 2、数据来源:品质异常联络单 3、统计部门:生产部助理(销售部助理) 4、统计步骤: 4.1. 当批物料发到生产车间,生产前负责车间巡检人员 负责车间巡检人员需与班长重新确认该批 负责车间巡检人员 物料质量是否合格,合格的即可生产,在生产中发现原物料不良造成停工 待料,则记物料漏检,误判次数. 4.2. 生产车间生产过程中,上道工序判定合格流到下道工序发现不良,超过漏 检,误检的标准,则记物料漏检,误判次数. (标准≤1%) 4.3. 入库检验抽检时,发现品质不良品要求车间返工,返工检查后统计超过 1% 不良,则记漏检,误判次数. 4.4. 销售部人员及相关部门人员或者客户到成品仓进行抽验检查,发现有品质 不良,则记漏检,误判次数. 4.5. 品管部主管或相关人员对该批物料,成品有疑问或不定期到物料,成品仓 进行抽验,检查发现有不良,需要求车间返工,则不记漏检,误判次数. 4.6. 相关部门人员到生产车间巡视时,发现有品质不良通知品管部人员到场进 行确认,确认属实则记漏检,误判次数. 5. 计算公式: 5.1. 生产车间主管 主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数. 主管 5.2. 销售部助理 助理每周一上午前提供上周的成品漏检,误判次数. (六)资料提交错误与不及时次数: 1. 统计时间: 1.1. 每周一下午前提供上周的资料提供错误与不及时次数. 2. 数据来源:巡检记录表,品质异常联络单,不合格品返工单 巡检记录表,品质异常联络单, 巡检记录表 3. 统计部门人员:部门主管,绩效考核人员 部门主管, 部门主管 4. 统计步骤: 4.1. 品管部相关人员在规定的时间内上交的资料 (巡检记录表, 品质异常联络单, 不合格品返工单,试流报告单等) ,未按时提交到相关部门,相关部门主管 反馈品管部部长,则计资料不及时,每项计 1 次. 4.2. 各部门绩效考核相关资料, 应属品管部提交的, 应在规定时间内提报相关部 门或行政部,经相关部门或行政部在审核中发现未交,反馈品管部长,则 计资料提交不及时. 4.3. 相关部门人员书面通知要求品管部提供相关数据资料(属品管部提供的) , 未及时给相关部门,则计资料提交不及时. 4.4. 行政部或相关部门发现品管部门未及时上报重大质量隐患项目, 则计品管部 不及时以 2 倍计算. 4.5. 品管部门资料提交内容不符合,需重新制作,而造成资料提交延误,则计资 料提交不及时. 5. 数据提交: 5.1. 各相关部门主管每周一上午前提供上周品管部资料提供错误与不及时次数 交品管部部长. 5.2. 品管部部长每周一上午前汇总本部门人员上周的资料提供错误与不及时次 数的报表交行政部. 5.3. 部门每月 28 日前确认报表提供不及时次数及资料错误次数, 需交稽核小组, 预期不交则视为部门同意,并增加 3 次/天做为考核的依据. 我这还有一份带表格的资料，可以给您上传！
4. 品质部工作职责和岗位职责，PET？
一、品质部质量管理职责：
1、负责各工序的质量控制和检查记录集确认工作。
2、负责作业指导书、生产工艺的落实、检查和监督工作。
3、负责原材料和原辅料的质量验收工作。
4、负责成品及半成品的质量检验工作。
5、负责检查和纠正现场不合格品质要求的作业方法和作业行为。
6、负责检查落实车间各项标准制度的执行工作。
7、负责制程异常反馈，一旦出现品质问题及时呈报并处理。
来料检验职责：
1. 执行公司进料检验程序，准备或取得来料的检验规范和相关的样品、物料档案；
2. 确定来料的抽样计划，按照企业的来料检验标准，对来料进行品质检验，并做好来料检验的原始记录，按要求填写日报表、归档；
3. 对来料异常情况的处理和上报；
4. 对原料规格提出改善意见和建议；
5. 识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格材料；
6. 对检验不合格物料，填写《进料品质异常反馈单》，将此表单和不良样件一同交至上级主管批准，同时知会给采购部；
7. 负责对新物料、新产品或改规格后产品物料的确认，并按相关标准进行测试；
8. 负责跟进不合格品的处理情况；
9. 每天要保养好IQC检测仪器的维护和点检，
巡检岗位职责
一、岗位职责
为了确保生产过程的产品质量、人员操作、文件等均处于受控状态。具体规定如下：
1.1. 检验员每天必须对车间内所生产的产品的质控点、检验点，进行巡检，并做好记录（包括巡检内容、日期、时间、处理结果等。
1.2. 巡检内容包括：
1.2.1．产品基本质量是否符合要求（如外观、规格、卫生等。
1.2.2．工人作业是否符合规定要求（如带手套、产品堆叠、6S等。
1.2.3．投入的原材料及生产产品的实物是否一致。
1.2.4．生产现场环境是否符合要求。
二、 检时如发现问题，应确定产品受影响的范围，并按《不合格程序控制》执行，及时向上级汇报并做好记录。
成品出厂检验职责：
1、 负责按成品出厂检验规范要求对成品出厂进行检验。
2、 负责按成品出厂检验规范要求对检验产品进行判定。
3、负责按成品出厂检验规范要求对检验产品进行记录。
4、 负责按成品出厂检验规范要求对检验不合格品进行反馈并呈报上级领导。经客户确认后才可放行。
5、 负责对本岗位检具、量具进行定期校正。
6、 负责对出厂产品批次合格率的统计。
二、品质部“6S”实施计划书
一、“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作 用是：提高效率、保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主、保证安全。“6S”的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到做到做好，作为基础性的“6S”工作落实，能为品质提供优质的管理平台。
二、总经理负者召开推动“6S’’培训工作，实行全员共参与。并将培训精神传达到各生产车间每个成员。品质部负者监督各生产部门“6S”落实工作及推行情况并持续改善，配合公司“6S”检查评比工作，同时召开“6S”工作持续改善工作会议，真正使全体员工认识到“6S”工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。
三、实施“6S”管理。
1、每日检查工作现场所有物品的清理、区分。
2、产品要实行定位放置，并进行标示。
3、工作场所地面彻底清扫干净，做到三无（无垃圾、无灰尘、无油污等).
4、各车间要对机器设备及模具进行保养并做好保养记录，（要做到：设备整洁干净。模具有保养及防护等便于品质部抽查。
5、改善和提高员工的素质，养成良好的工作习惯。
四、监督与抽查。
1、每日对“6S”工作进行检查、进行总结评定，填写日检查记录表，并确认下一步“6S”工作重点，依据工作重点进行持续改善。
2、“6S”检查评比工作的结果由人事部存档并作为管理人员绩效考核的重要要素。
5. 品质部工作职责和岗位职责，PET？
一、品质部质量管理职责：
1、负责各工序的质量控制和检查记录集确认工作。
2、负责作业指导书、生产工艺的落实、检查和监督工作。
3、负责原材料和原辅料的质量验收工作。
4、负责成品及半成品的质量检验工作。
5、负责检查和纠正现场不合格品质要求的作业方法和作业行为。
6、负责检查落实车间各项标准制度的执行工作。
7、负责制程异常反馈，一旦出现品质问题及时呈报并处理。
来料检验职责：
1. 执行公司进料检验程序，准备或取得来料的检验规范和相关的样品、物料档案；
2. 确定来料的抽样计划，按照企业的来料检验标准，对来料进行品质检验，并做好来料检验的原始记录，按要求填写日报表、归档；
3. 对来料异常情况的处理和上报；
4. 对原料规格提出改善意见和建议；
5. 识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格材料；
6. 对检验不合格物料，填写《进料品质异常反馈单》，将此表单和不良样件一同交至上级主管批准，同时知会给采购部；
7. 负责对新物料、新产品或改规格后产品物料的确认，并按相关标准进行测试；
8. 负责跟进不合格品的处理情况；
9. 每天要保养好IQC检测仪器的维护和点检，
巡检岗位职责
一、岗位职责
为了确保生产过程的产品质量、人员操作、文件等均处于受控状态。具体规定如下：
1.1. 检验员每天必须对车间内所生产的产品的质控点、检验点，进行巡检，并做好记录（包括巡检内容、日期、时间、处理结果等。
1.2. 巡检内容包括：
1.2.1．产品基本质量是否符合要求（如外观、规格、卫生等。
1.2.2．工人作业是否符合规定要求（如带手套、产品堆叠、6S等。
1.2.3．投入的原材料及生产产品的实物是否一致。
1.2.4．生产现场环境是否符合要求。
二、 检时如发现问题，应确定产品受影响的范围，并按《不合格程序控制》执行，及时向上级汇报并做好记录。
成品出厂检验职责：
1、 负责按成品出厂检验规范要求对成品出厂进行检验。
2、 负责按成品出厂检验规范要求对检验产品进行判定。
3、负责按成品出厂检验规范要求对检验产品进行记录。
4、 负责按成品出厂检验规范要求对检验不合格品进行反馈并呈报上级领导。经客户确认后才可放行。
5、 负责对本岗位检具、量具进行定期校正。
6、 负责对出厂产品批次合格率的统计。
二、品质部“6S”实施计划书
一、“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作 用是：提高效率、保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主、保证安全。“6S”的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到做到做好，作为基础性的“6S”工作落实，能为品质提供优质的管理平台。
二、总经理负者召开推动“6S’’培训工作，实行全员共参与。并将培训精神传达到各生产车间每个成员。品质部负者监督各生产部门“6S”落实工作及推行情况并持续改善，配合公司“6S”检查评比工作，同时召开“6S”工作持续改善工作会议，真正使全体员工认识到“6S”工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。
三、实施“6S”管理。
1、每日检查工作现场所有物品的清理、区分。
2、产品要实行定位放置，并进行标示。
3、工作场所地面彻底清扫干净，做到三无（无垃圾、无灰尘、无油污等).
4、各车间要对机器设备及模具进行保养并做好保养记录，（要做到：设备整洁干净。模具有保养及防护等便于品质部抽查。
5、改善和提高员工的素质，养成良好的工作习惯。
四、监督与抽查。
1、每日对“6S”工作进行检查、进行总结评定，填写日检查记录表，并确认下一步“6S”工作重点，依据工作重点进行持续改善。
2、“6S”检查评比工作的结果由人事部存档并作为管理人员绩效考核的重要要素。
6. 品质部工作职责和岗位职责，PET？
一、品质部质量管理职责：
1、负责各工序的质量控制和检查记录集确认工作。
2、负责作业指导书、生产工艺的落实、检查和监督工作。
3、负责原材料和原辅料的质量验收工作。
4、负责成品及半成品的质量检验工作。
5、负责检查和纠正现场不合格品质要求的作业方法和作业行为。
6、负责检查落实车间各项标准制度的执行工作。
7、负责制程异常反馈，一旦出现品质问题及时呈报并处理。
来料检验职责：
1. 执行公司进料检验程序，准备或取得来料的检验规范和相关的样品、物料档案；
2. 确定来料的抽样计划，按照企业的来料检验标准，对来料进行品质检验，并做好来料检验的原始记录，按要求填写日报表、归档；
3. 对来料异常情况的处理和上报；
4. 对原料规格提出改善意见和建议；
5. 识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格材料；
6. 对检验不合格物料，填写《进料品质异常反馈单》，将此表单和不良样件一同交至上级主管批准，同时知会给采购部；
7. 负责对新物料、新产品或改规格后产品物料的确认，并按相关标准进行测试；
8. 负责跟进不合格品的处理情况；
9. 每天要保养好IQC检测仪器的维护和点检，
巡检岗位职责
一、岗位职责
为了确保生产过程的产品质量、人员操作、文件等均处于受控状态。具体规定如下：
1.1. 检验员每天必须对车间内所生产的产品的质控点、检验点，进行巡检，并做好记录（包括巡检内容、日期、时间、处理结果等。
1.2. 巡检内容包括：
1.2.1．产品基本质量是否符合要求（如外观、规格、卫生等。
1.2.2．工人作业是否符合规定要求（如带手套、产品堆叠、6S等。
1.2.3．投入的原材料及生产产品的实物是否一致。
1.2.4．生产现场环境是否符合要求。
二、 检时如发现问题，应确定产品受影响的范围，并按《不合格程序控制》执行，及时向上级汇报并做好记录。
成品出厂检验职责：
1、 负责按成品出厂检验规范要求对成品出厂进行检验。
2、 负责按成品出厂检验规范要求对检验产品进行判定。
3、负责按成品出厂检验规范要求对检验产品进行记录。
4、 负责按成品出厂检验规范要求对检验不合格品进行反馈并呈报上级领导。经客户确认后才可放行。
5、 负责对本岗位检具、量具进行定期校正。
6、 负责对出厂产品批次合格率的统计。
二、品质部“6S”实施计划书
一、“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作 用是：提高效率、保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主、保证安全。“6S”的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到做到做好，作为基础性的“6S”工作落实，能为品质提供优质的管理平台。
二、总经理负者召开推动“6S’’培训工作，实行全员共参与。并将培训精神传达到各生产车间每个成员。品质部负者监督各生产部门“6S”落实工作及推行情况并持续改善，配合公司“6S”检查评比工作，同时召开“6S”工作持续改善工作会议，真正使全体员工认识到“6S”工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。
三、实施“6S”管理。
1、每日检查工作现场所有物品的清理、区分。
2、产品要实行定位放置，并进行标示。
3、工作场所地面彻底清扫干净，做到三无（无垃圾、无灰尘、无油污等).
4、各车间要对机器设备及模具进行保养并做好保养记录，（要做到：设备整洁干净。模具有保养及防护等便于品质部抽查。
5、改善和提高员工的素质，养成良好的工作习惯。
四、监督与抽查。
1、每日对“6S”工作进行检查、进行总结评定，填写日检查记录表，并确认下一步“6S”工作重点，依据工作重点进行持续改善。
2、“6S”检查评比工作的结果由人事部存档并作为管理人员绩效考核的重要要素。
7. 品质部工作职责和岗位职责，PET？
一、品质部质量管理职责：
1、负责各工序的质量控制和检查记录集确认工作。
2、负责作业指导书、生产工艺的落实、检查和监督工作。
3、负责原材料和原辅料的质量验收工作。
4、负责成品及半成品的质量检验工作。
5、负责检查和纠正现场不合格品质要求的作业方法和作业行为。
6、负责检查落实车间各项标准制度的执行工作。
7、负责制程异常反馈，一旦出现品质问题及时呈报并处理。
来料检验职责：
1. 执行公司进料检验程序，准备或取得来料的检验规范和相关的样品、物料档案；
2. 确定来料的抽样计划，按照企业的来料检验标准，对来料进行品质检验，并做好来料检验的原始记录，按要求填写日报表、归档；
3. 对来料异常情况的处理和上报；
4. 对原料规格提出改善意见和建议；
5. 识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格材料；
6. 对检验不合格物料，填写《进料品质异常反馈单》，将此表单和不良样件一同交至上级主管批准，同时知会给采购部；
7. 负责对新物料、新产品或改规格后产品物料的确认，并按相关标准进行测试；
8. 负责跟进不合格品的处理情况；
9. 每天要保养好IQC检测仪器的维护和点检，
巡检岗位职责
一、岗位职责
为了确保生产过程的产品质量、人员操作、文件等均处于受控状态。具体规定如下：
1.1. 检验员每天必须对车间内所生产的产品的质控点、检验点，进行巡检，并做好记录（包括巡检内容、日期、时间、处理结果等。
1.2. 巡检内容包括：
1.2.1．产品基本质量是否符合要求（如外观、规格、卫生等。
1.2.2．工人作业是否符合规定要求（如带手套、产品堆叠、6S等。
1.2.3．投入的原材料及生产产品的实物是否一致。
1.2.4．生产现场环境是否符合要求。
二、 检时如发现问题，应确定产品受影响的范围，并按《不合格程序控制》执行，及时向上级汇报并做好记录。
成品出厂检验职责：
1、 负责按成品出厂检验规范要求对成品出厂进行检验。
2、 负责按成品出厂检验规范要求对检验产品进行判定。
3、负责按成品出厂检验规范要求对检验产品进行记录。
4、 负责按成品出厂检验规范要求对检验不合格品进行反馈并呈报上级领导。经客户确认后才可放行。
5、 负责对本岗位检具、量具进行定期校正。
6、 负责对出厂产品批次合格率的统计。
二、品质部“6S”实施计划书
一、“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作 用是：提高效率、保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主、保证安全。“6S”的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到做到做好，作为基础性的“6S”工作落实，能为品质提供优质的管理平台。
二、总经理负者召开推动“6S’’培训工作，实行全员共参与。并将培训精神传达到各生产车间每个成员。品质部负者监督各生产部门“6S”落实工作及推行情况并持续改善，配合公司“6S”检查评比工作，同时召开“6S”工作持续改善工作会议，真正使全体员工认识到“6S”工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。
三、实施“6S”管理。
1、每日检查工作现场所有物品的清理、区分。
2、产品要实行定位放置，并进行标示。
3、工作场所地面彻底清扫干净，做到三无（无垃圾、无灰尘、无油污等).
4、各车间要对机器设备及模具进行保养并做好保养记录，（要做到：设备整洁干净。模具有保养及防护等便于品质部抽查。
5、改善和提高员工的素质，养成良好的工作习惯。
四、监督与抽查。
1、每日对“6S”工作进行检查、进行总结评定，填写日检查记录表，并确认下一步“6S”工作重点，依据工作重点进行持续改善。
2、“6S”检查评比工作的结果由人事部存档并作为管理人员绩效考核的重要要素。
8. 品质部主管绩效考核项目主要有那些？
品管部绩效考核办法(草案) 绩效考核办法 一, 目的 制定品管部绩效考核办法,加强产品品质控制,确保部门人员职责明确,提高工作效率,最终确保产品质量,满足客户要求. 二, 范围:品管部全体人员均适之. 三、职责: 1. 销售部:负责提供客户投诉(含来厂检验不良)和客户退货的相关数据. 2. 生产部: 负责提供入库产品标识出错次数和确定试流日期. 负责提供生产异 常,制程品质整改延误次数,计量漏检件数及相关数据等资料 3. 技术部:负责确认制成品与技术标准的一致性. 4. 品管部部长: 4.1. 负责推行品管部绩效考核,监督及确认 4.2. 负责协助行政部拟定,修订品管部绩效考核办法 5. 行政部:负责品管部绩效考核方案拟定,修改及绩效考核成绩审核确认.协 助行政部绩效考核方案拟定及考核成绩统计与计算 6. 财务部:负责绩效考核薪资的确认与发放. 7. 分管副总:负责品管部绩效方案确认及绩效成绩的审核. 8. 总经理:负责品管部绩效方案的核准与执行. 四, 执行细则: 1.绩效考核项目(指标)根据工厂生产实际情况进行修改. 2、品管部部长每周一上午交上周生产品质周报表(进料,制程,成品)到行政部, 迟交一天责任单位(责任人)扣款 50 元,以此类推. 3. 品管部相关人员必须每天上午前交质量报表到品管部助理处和分厂负责品管厂 长,迟交责任人扣款 10 元,未交报表者扣款 50 元,严重违规依部门奖惩管理 办法处理. 3.1. 生产新的产品(试验) ,技术部下发工艺文件到生产车间和相关工艺,品管人 员,生产部必须安排对该新产品的试生产,在经过技术部和品管部确认后才可 批量生产.如未安排直接大批量生产,则未安排一批扣款 50 元,以此类推. 4. 绩效考核数据确认,提报 4.1. 品管部每月 4 日前将统计上月考核表交绩效考核小组汇总确认, 确认完成后交 分管副总审核,副总需在 7 日前反馈绩效考核小组,考核小组 10 日前交总经 理审批. 五, 品管部门考核项目: (一)进料违规次数: 进料违规次数: 违规次数 1. 统计时间: 1.1. 每周一上午前提报上周的进料违规次数表,改善措施结案次数表. 1.2. 每月 3 日前提报上个月的进料违规次数表,改善措施结案次数表. 2. 数据来源:品质异常联络单,进料检验异常联络单,纠正预防措施单(生产 品质异常联络单,进料检验异常联络单, 正预防措施单 品质异常联络单 各车间,仓库收料员提供) 3. 统计部门:生产部统计主管 生产部统计主管 4. 统计步骤: 4.1. 所计算的违规次数以品种/批为一次,不是以一批为一次. 4.2. 品管部进料检验员判定合格入库后,仓管员备料时发现不良,通知进料检 验人员再度确认,确实不合格,记进料检验违规次数. 4.3. 生产车间在生产前或生产中,发现该物料不合格,通知进料检验主管进行 确认,经确认属实,记进料检验违规次数. 4.4. 进料检验员第一次判定不合格的物料,以书面形式通知采购部,但第二次 送货来时依然同样不良问题(确认样与不良品一致)存在而影响生产车间 生产及交期,记进料检验违规次数. 4.5. 进料检验员不定期到仓库复检或仓库提出的复检单, 经检验不合格的物料, 则不记进料检验违规次数,但需通知采购及供应商. 4.6. 进料检验判定让步接收的物料,在生产过程中产生的异常,不记进料检验 违规次数. 4.7. 计算公式: 4.7.1.仓库主管每周一及每月 28 日前汇总进料误判次数交生产部统计主管统计. 4.7.2.各生产车间每周一及每月 28 日前汇总生产时所发现的进料误判次数交生产 部统计主管统计. 4.7.3.改善措施结案率: (完成纠正措施件数÷纠正措施总件数)×100% (二)客户投诉处理不及时次数 1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户投诉处理不及时次数 客户投诉处理单 2. 数据来源:客户投诉处理单 2.1. 统计部门人员:销售部助理 销售部助理 销售部 3. 统计步骤: 3.1. 销售部接到客户投诉信息(电话,传真,邮件)后,填写客户投诉处理单 交品管部. 3.2. 品管部收到客户投诉处理单后,在销售部的规定时间内,将原因分析及整 改方案填写在客户投诉处理单反馈销售部. 3.3. 销售部接到客户投诉日起, 10 个工作日内处理完毕的视为结案, 在 未能在 规定时间内处理完成,以天计算违规次数. 3.4. 因产品技术上的问题无法在规定时间内处理完成,需与销售部相关人员协 商日期为准,作为执行的日期. 3.5. 客户投诉处理单及样品,客户投诉日期以样品均以到公司日期计算. 4. 计算公式: 4.1. 销售部根据发给品管部的投诉处理单,及品管部反馈的日期计算品管部客 户投诉处理不及时次数. 4.2. 销售部每月 3 日前汇总品管部上个月的客户投诉处理不及时次数给品管部 确认. 4.3. 销售部每月 3 日前将品管部确认的客户投诉处理表交考核小组. (三)客户投诉次数: 1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户投诉次数 2. 数据来源:客户投诉处理单 3. 统计部门人员:销售部助理 销售部助理销售部 4. 统计步骤: 4.1. 销售部接到客户投诉(电话,传真,邮件)后,则把客户反馈的信息直接写 入《客户投诉处理单》后,把该投诉单直接交品管部部长,该表单做为考 核品管部客户投诉的依据. 4.2. 由于客户反馈信息和退次的不良品,经过品管部测试和分析后都为合格的, 有技术部确认的,则表单不做为考核品管部客户投诉的依据. 4.3. 该批客户投诉的产品由于品管部在生产时, 已向销售部和相关部门汇报, 该 批产品存在轻微缺陷和隐患,但销售部门考虑可以让步放行,仍然发往客 户处,造成投诉,则表单不做为考核品管部客户投诉的依据. 4.4. 经确认该批客户投诉的产品为外购件, 如客户投诉的是由于先前无法在正常 情况下测试的产品,而到客户处造成投诉,则表单不做为考核品管部客户 投诉的依据. 4.5. 新品送样未经品管部确认而寄出, 造成客户的投诉, 则不记品管部客户投诉 次数. 5. 计算公式如下: 5.1. 销售部每月 3 日前汇总品管部上个月的客户投诉处理次数给品管部确认. 5.2. 销售部每月 3 日前将品管部确认的客户投诉处理表交考核小组. ( 四) 退货率 : 1. 统计时间: 1.1. 每次销售部收到客户退货品须交品管部检验分析, 处理完成后转换成客户退 货分析报告提交给销售部 1.2. 销售部每周一上午前提供上周由于品质原因而导致的产品退货数. 1.3. 销售部每月 3 日前统计上个月品管部客户退货分析报告. 2. 数据来源:成品电池复检申请处置单 成品电池复检申请处置单 成品电池 3. 统计部门人员:销售部助理 销售部助理 销售部 4. 统计步骤: 4.1. 成品仓库在规定时间内填好退货品的详细资料(产品型号,规格,数量,客 户) ,交于品管部入库检验员进行分析. 4.2. 入库检验员把《成品电池复检申请处置单》交品管部进行详细的分析,并针 对不良原因,填入具体的处理意见,交销售部确认,属销售部或客户原因 的不列入退货数量的考核. 4.3. 销售部把 《成品电池复检申请处置单》 中由于品质原因而退货的产品数量进 行记录,该数量作为客户退货数的依据. 5. 计划公式: 客户产品退货 不规范使用的退货 客户产品退货率(内销)=(该月总的退货数-不规范使用的退货数-超出 内销) (该月总的退货 质保期的退货数 该月内销总出货数 质保期的退货数)/该月内销总出货数 ( 五) QC 漏检,误判次数 1. 统计时间: 1.1. 生产车间主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数. 1.2. 销售部助理每周一上午前提供上周的成品漏检,误判次数. 2、数据来源:品质异常联络单 3、统计部门:生产部助理(销售部助理) 4、统计步骤: 4.1. 当批物料发到生产车间,生产前负责车间巡检人员 负责车间巡检人员需与班长重新确认该批 负责车间巡检人员 物料质量是否合格,合格的即可生产,在生产中发现原物料不良造成停工 待料,则记物料漏检,误判次数. 4.2. 生产车间生产过程中,上道工序判定合格流到下道工序发现不良,超过漏 检,误检的标准,则记物料漏检,误判次数. (标准≤1%) 4.3. 入库检验抽检时,发现品质不良品要求车间返工,返工检查后统计超过 1% 不良,则记漏检,误判次数. 4.4. 销售部人员及相关部门人员或者客户到成品仓进行抽验检查,发现有品质 不良,则记漏检,误判次数. 4.5. 品管部主管或相关人员对该批物料,成品有疑问或不定期到物料,成品仓 进行抽验,检查发现有不良,需要求车间返工,则不记漏检,误判次数. 4.6. 相关部门人员到生产车间巡视时,发现有品质不良通知品管部人员到场进 行确认,确认属实则记漏检,误判次数. 5. 计算公式: 5.1. 生产车间主管 主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数. 主管 5.2. 销售部助理 助理每周一上午前提供上周的成品漏检,误判次数. (六)资料提交错误与不及时次数: 1. 统计时间: 1.1. 每周一下午前提供上周的资料提供错误与不及时次数. 2. 数据来源:巡检记录表,品质异常联络单,不合格品返工单 巡检记录表,品质异常联络单, 巡检记录表 3. 统计部门人员:部门主管,绩效考核人员 部门主管, 部门主管 4. 统计步骤: 4.1. 品管部相关人员在规定的时间内上交的资料 (巡检记录表, 品质异常联络单, 不合格品返工单,试流报告单等) ,未按时提交到相关部门,相关部门主管 反馈品管部部长,则计资料不及时,每项计 1 次. 4.2. 各部门绩效考核相关资料, 应属品管部提交的, 应在规定时间内提报相关部 门或行政部,经相关部门或行政部在审核中发现未交,反馈品管部长,则 计资料提交不及时. 4.3. 相关部门人员书面通知要求品管部提供相关数据资料(属品管部提供的) , 未及时给相关部门,则计资料提交不及时. 4.4. 行政部或相关部门发现品管部门未及时上报重大质量隐患项目, 则计品管部 不及时以 2 倍计算. 4.5. 品管部门资料提交内容不符合,需重新制作,而造成资料提交延误,则计资 料提交不及时. 5. 数据提交: 5.1. 各相关部门主管每周一上午前提供上周品管部资料提供错误与不及时次数 交品管部部长. 5.2. 品管部部长每周一上午前汇总本部门人员上周的资料提供错误与不及时次 数的报表交行政部. 5.3. 部门每月 28 日前确认报表提供不及时次数及资料错误次数, 需交稽核小组, 预期不交则视为部门同意,并增加 3 次/天做为考核的依据. 我这还有一份带表格的资料，可以给您上传！
